Projet de traitement du minerai de molybdène et tungstène 1300t/j à Shandong

Solution de Xinhai Mining

• 01

  Etape de concassage et criblage: le minerai brut est alimenté par l’alimentateur vibrant dans le concasseur à mâchoire pour le premier concassage, le produit de premier concassage est transporté par le convoyeur 1# jusqu’au dépôt de minerai en poudre, la granulométrie du produit de concassage final est ≤150mm ; Etape de broyage et classification: on adopte deux étapes de broyage, on utilise le broyeur automatique pour le premier étape de broyage, le produit de broyage entre dans le crible linéaire pour la classification, le produit au-dessus de tamis retourne dans le broyeur automatique, ce qui compose le premier circuit fermé de broyage. Le produit au-dessous de tamis est pompé par la pompe de pulpe jusqu’à l’hydrocyclone pour la classification, le produit qui tombe en bas d’hydrocyclone entre dans le broyeur à boulets type treillissé, ce qui compose le deuxième circuit fermé de broyage, en même temps, le produit de débordement d’hydrocyclone coule automatiquement dans la machine de flottation, la granulométrie du produit de broyage est de -200 mesh pour environ 65% ;

• 02

  Etape de flottation: on adopte la flottation sélective de molybdénite, les résidus de flottation sélective entrent dans la flottation pour récupérer le tungstène. On adopte un dégrossissement, deux concentrations, deux lavages pour le traitement de lavage de molybdène. Les résidus de lavage de molybdène coulent automatiquement dans le système de flottation de tungstène. Pour la concentration de tungstène, on adopte sept étapes de flottation de concentration. Les résidus retournent dans l’étape précédente, le concentré entre dans le système de déshydratation. Pour la flottation de tungstène, on adopte deux dégrossissements, quatre lavages. Les résidus de flottation sont pompés par la pompe de pulpe jusqu’au dépôt de résidus, le concentré de dégrossissement est pompé par la pompe de pulpe dans l’épaississeur à cône profonde, après l’épaississement, on fait l’élimination des produit chimique à haute température. Pour le traitement du concentré de tungstène, on adopte cinq concentrations, deux lavages, la pulpe déjà éliminée des produits chimiques retourne dans le traitement de concentration de tugstène, le concentré de tungstène entre dans le système de déshydratation, les résidus de concentration de tungstène retournent dans le lavage III de flottation ;

• 03

  Etape de déshydratation du concentré: on adopte deux étapes de séchage mécanique. Le concentré de molybdène de flottation est pompé dans l’épaississeur à cône profonde et puis entre dans le filtre-presse à caisson pour la filtration, le filtrat retourne dans le traitement de concentration de molybdène, le gâteau de filtration est transporté dans le sécheur pour le séchage, le concentré de molybdène après le séchage contient l’eau pour ≤4%. Le concentré de tungstène de flottation est pompé dans l’épaississeur et entre dans le filtre-presse hydraulique à caisson pour la filtration, le filtrat retourne dans le traitement de concentration de tungstène, le gâteau est entassé dans le dépôt de concentré.

• 04

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Processus de Procédé

Résultats du projet

Xinhai Mining a fait une proposition avec technique fiable, conforme à la situation réelle, un processus simple, économique et raisonnable, et a sélectionné des équipements miniers faciles à opérer, pratique à maintenir, efficaces et économiques. Sous la prémisse d'assurer la qualité de l’usine, autant que possible pour baisser les investissements dans les infrastructures et améliorer le taux d'utilisation des ressources minérales. Au final, la teneur en molybdène dans le concentré de flottation est 45%, le taux de récupération est 85% ; la teneur en tungstène dans le concentré de flottation est 65%, le taux de récupération est de 65%.