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Ligne de production du sable de quartz
【Introduction du procédé】
La purification du sable de quartz vise à éliminer la petite quantité d'impurtés dans le sable pour obtenir le sable de quartz raffiné ou d'une grande pureté. C'est une technique de séparation extrêmement difficile. En Chine et à l'étranger, la technologie de la purification du sable de quartz comprend le lavage à eau, le débourbage classifié, le lavage en frottement, la séparation magnétique, la flottation, la lixiviation acide, la lixiviation microbienne, etc.
【Application】
La ligne de production du sable de quartzs' adapte bien au traitement du sable de quartz contenant du fer ou du mica.
Vérifiez processus de procédé >>
[Description du procédé]
Lavage à eau et débourbage classifié
Le grade du SiO2 dans le sable de quartz va diminuer si la particule du minerai devient plus fine. C'est le cas contraire pour le grade des impuretés. Donc il est nécessaire de faire le lavage et le débourbage pour le sable de quartz brut avant d'entrer dans l'étape suivante.
Lavage en frottement
Le lavage est un moyen d'éliminer le film en fer et les impuretés minérales par la force mécanique et la force de frottement entre les particules de sable, et les écraser jusqu'à la dissociation monomère. Après la classification, le sable de quartz devient plus pur. Il y a deux façons de lavage: le lavage à barres et le lavage mécanique.
Flottation
La séparation du mica et le quartz est très difficile, on a deux méthodes de séparation efficaces:le collecteur anionique dans l'état acide ou le collecteur anionique-cationique dans l'état alcaline. La purification du sable de quartz peut atteindre 99% après les procédés de lavage, débourbage, séparation magnétique et flottation.
La lixiviation acide
L'acide dilué a un effet significatif pour l'élimination du fer et de l'aluminium, et l'acide concentré pour l'enlèvement de titane et du chrome, et l'acide mixte pour l'impureté minérale. Les facteurs divers de lixiviation acide doivent être contrôlés selon des exigences de qualité finale du quartz, et il faut réduire dans la mesure du possible la concentration de l'acide, la température et le dosage pour obtenir le quartz purifié avec le coût de fabrication très bas.
[ Cas ]
Dans une usine de traitement du sable de quartz à la province de Yunnan, la teneur du quartz est de 95-97%, et la teneur du ciment siliceux est de 8-23%. Les impuretés sont composées de l'hématite et la limonite qui présentent la proportion de 1-3%. Au début, l'usine a adopté le procédé de classification à tamis-séparation magnétique sec-lavage en frottement avec grand dosage d'agent-flottation. Les indices finals: SiO2 ≥ 97.62%, Fe2O3 ≤ 0.24, Al2O3 ≤ 1.11%. On peut voir que les indices sont très bas, cela influence le profit économique et productif. Cette usine demande à Xinhai de faire la réforme technique. Après l'expérience du traitement, Xinhai décide le procédé de classification à tamis-séparation magnétique sec-lavage en frottement avec grand dosage d'agent-lixiviation acide, afin d'obtenir les meilleurs indices. La comparaison entre les indices comme suit:
| Comparaison de la réforme | Procédé | Indice du concentré |
| Avant la réforme | classification à tamis - séparation magnétique sec - lavage en frottement avec grand dosage d'agent-flottation | SiO2≥97.62%，Fe2O3≤0.24，Al2O3≤1.11% |
| Après la réforme | classification à tamis - séparation magnétique sec - lavage en frottement avec grand dosage d'agent - procédé de lixiviation acide | SiO2≥99.4%，Fe2O3≤0.052，Al2O3≤0.048% |
Après la réforme technique, le sable de quartz purifié satisfait aux exigences de qualité de la poudre de silicium, et il peut être utilisé dans l'industrie céramique, de la peinture, de la coulée de métal après le broyage ultra-fin.
[ Processus de Procédé ]
