Retraitement des résidus

écessité de retraitement de résidus

Jusqu'à présent, les stocks de résidus miniers de la Chine ont atteint 8 milliards de tonnes et augmentent au rythme de 300 millions de tonnes par an.

gold tailings

Selon les statistiques, la quantité de résidus miniers d'or a atteint 500 millions de tonnes (la teneur est de 0,2 à 0,6 g/t)

gold concentrate

300 tonnes de concentré d'or peuvent être obtenues (calculées à 260 yuans/gramme)

Au total 7,8 milliards
iron tailings

Selon les statistiques, les résidus de minerai de fer s'élevaient à 2,6 milliards de tonnes (la teneur moyenne en fer est de 10%)

iron concentrate

410 millions de tonnes de concentré de fer peuvent être obtenues (calculées à 800 yuans / t)

Total 32,8 milliards

Procédé de retraitement des résidus de Xinhai VS Procédé de retraitement des résidus ordinaires

La technologie de «retraitement des résidus» signifie des exigences plus élevées pour les entreprises minières, en particulier dans les aspects du test des résidus, de l'innovation technologique, des économies d'énergie des équipements et des investissements en capital, etc. Pour la plupart des entreprises minières, les énormes investissements en capital et les exigences techniques strictes les empêchent de participer au retraitement des résidus.

Procédé de retraitement des résidus de Xinhai
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Xinhai réalise généralement des technologies de traitement, des innovations d'équipement en fonction de la situation réelle de chaque carrière de résidus, ou ajoute des équipements de retraitement au procédé pour le combiner avec le procédé et l'équipement d'origine, ou installe une usine séparée.

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Xinhai fournit un procédé complet de retraitement des résidus, y compris le test des résidus, la conception de l'usine de résidus, la fabrication des équipements complets, la mise en service et la livraison. Les liens entre toutes les étapes de traitement sont solides, ce qui améliore l'intégrité de l’usine.

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Sans les mêmes résidus, comment peut-il y avoir le même procédé de retraitement des résidus. Par conséquent, Xinhai a toujours adapté le procédé de retraitement des résidus et les équipements selon la situation réelle de chaque mine des résidus afin d'atteindre le meilleur équilibre entre les coûts, les indices et les avantages économiques.

tailings reprocessing
vs
Procédé ordinaire de retraitement des résidus
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Les résidus ont généralement des caractéristiques maigres, fines et diverses, en particulier pour les résidus difficiles à retraiter, si on utilise le procédé de retraitement général et l'équipement ordinaire, c’est difficile de réaliser la récupération efficace, il est impossible de maximiser la récupération des minéraux utiles.

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De nombreuses entreprises minières n'ont pas la puissance d’installer une usine complète de retraitement des résidus, de sorte que chaque étape de traitement est remis à des entreprises différentes, il est difficile d'atteindre l'uniformité, ce qui augmente le risque pour les propriétaires de résidus.

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Pendant tout le procédé de traitement des résidus, de nombreuses petites et moyennes entreprises minières n'ont pas prêté attention au concept de personnalisation. Elles pensaient que les propriétés des résidus du même type de minerai dans la même région étaient à peu près identiques. Par conséquent, le procédé de traitement des résidus et l'équipement ont également été généralisés, ce qui cause les dangers cachés

tailings reprocessing

La technologie de retraitement des résidus de Xinhai est applicable à

Gold tailings Retraitement des résidus d’or

cyanuration complète de la boue, méthode à la boue de carbone pour extraire l'or dans les vieux résidus

Iron tailings Retraitement des résidus de fer

séparation magnétique, flottation, lixiviation acide, floculation et autres procédés

Copper tailings Retraitement des résidus de cuivre

procédé de flottation, procédé de séparation magnétique (récupération d’une partie de minerai de fer)

Lead-zinc tailings Retraitement des résidus de plomb

gravimétrie, flottation, magnétique ou gravimétrie + flottation et autres procédés combinés

Phosphate tailings Retraitement des résidus de phosphate

le procédé de flottation est généralement utilisé, tandis que pour le minerai de phosphate calcaire, on utilise la flottation inverse

Cas

iconProjet:

Une usine d'or en Mongolie intérieure installée par Xinhai a une histoire de près de 40 ans et est une ancienne usine typique. Bien avant l'achèvement du nouveau dépôt de résidus, la quantité d'anciens résidus avait atteint 900 000 tonnes et la teneur en or était supérieure à 1 g/t ou la teneur moyenne était d'environ 1g/t.

iconCas:

Sur la base du procédé de flottation initial du minerai d'or de 250t/j, Xinhai a effectué une série de tests de traitement de minerai. Sur la base des caractéristiques des résidus, il a finalement décidé d'utiliser le procédé de traitement d'or de boue de carbone cyanure complète.

iconProcessus:

process flow

iconIndice:

Type de minerai Teneur avant la lixiviation Taux de lixiviation Taux de récupération total
Or 2.83g/t 86.5% 80.4%

iconBénéfice final:

Selon l'enquête préliminaire, les résidus ayant une teneur en or supérieure à 2,5 g/t représentent environ 380 000 tonnes, qui peuvent être produites par l'usine de retraitement des résidus d'or pendant 4 à 5 ans, et le revenu économique peut atteindre 70 millions de yuans.

Qualification de Xinhai

Le développement et l'innovation continus de Xinhai ont remporté d'innombrables honneurs, ce qui témoigne des progrès continus de Xinhai.

Certificate

Vingt ans d'expérience

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Une forte innovation technique

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Et un service client attentionné



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